IMPLEMENTATIE EN INRICHTING ONDERHOUDSPROCESSEN EN OMS IN ULTIMO
DE UITDAGING
Het bedrijf bestaat sinds 1916 en sindsdien is het product en de productie daarvan in essentie niet veel veranderd. Toch ervoer het bedrijf veel problemen op het gebied van onderhoud. Machines stonden vaak (onverwachts) stil met nadelige gevolgen voor de productie-output en de kwaliteit van het product.
De klant werkte nog veel met Microsoft Word en uitgeprinte formulieren om onderhoudstaken aan te sturen en aan te tonen. Het hoofd van de technische dienst begreep het belang van meer structuur en het kunnen sturen op informatie uit onderhoud. Een implementatie van een onderhoudsmanagementsysteem (OMS) kwam helaas niet van de grond door drukte van dagdagelijkse werkzaamheden. Veerenstael heeft het OMS Ultimo ingericht en geïmplementeerd.
Aanpak OMS
We zijn gestart met het vaststellen van de benodigde diepgang van de objectenboom. Vervolgens is deze uitgewerkt in samenwerking met een aantal kundige monteurs van het bedrijf. Hierop is een procesontwerp gemaakt die past bij de huidige werkwijze en aansluit op de mogelijkheden van Ultimo.
Implementatie van Ultimo
Binnen een maand is er een werkend en optimaal ingericht OMS gerealiseerd binnen het beschikbare onderhoudsbudget. In de weken die hierop volgden, hebben wij ondersteuning geboden bij de eerste analyses die uit het systeem gemaakt konden worden, zoals de uitvoering van % OH-taken volgens planning en aantal storingen per machine.
ONDERHOUDSPROCESSEN INRICHTEN
Veerenstael heeft vervolgens de opdracht gekregen om het preventieve onderhoud risicogestuurd en efficiënter in te richten. De werkzaamheden waren hierin: het opstellen van een FMECA met RCMII, het implementeren van onderhoudstaken in Ultimo, het trainen van de technische dienst op data hygiëne en analyseren van onderhoudsdata.
Nu kan het productiebedrijf zelfstandig de vervolgstappen zetten in het continu verbeteren van de onderhoudsorganisatie en de asset prestaties.
RESULTAAT
- Getraind personeel, waardoor Ultimo op de juiste wijze wordt ingezet
- Minder openstaande werkzaamheden door structuur in onderhoudstaken
- Minder downtime / stilstand van de assets
- Efficiënter uitvoeren van onderhoud
- Inzicht in asset prestaties
- Inzicht in onderhoudskosten per asset
- Inzicht in verhouding preventief/ correctief onderhoud
ONZE PROJECTEN
- Infra
Herstructurering onderhoudscontract
Voor een groot bedrijf werkzaam binnen het infra en mobiliteit domein, hebben wij een herstructurering ui...
Bekijken- Infra
Opstellen onderhoudsplan infra
Voor een aannemer in de infra heeft Veerenstael een prestatiegericht onderhoudscontract het risicogestuurd onder...
Bekijken- Productie
Verbetering OEE productielijn
De vraag aan Veerenstael was om te analyseren welke machines van de productielijn de meeste stilstanden veroorza...
Bekijken- Infra
OnderhoudSBEGROTING WONINGENCOMPLEX
Een bouwcombinatie werkzaam in Amsterdam, heeft uit gebrek aan specifieke kennis en ervaring, Veerenstael gevraa...
Bekijken- Productie
asset management koelwatersysteem
Een van Nederlands grootste olieraffinaderijen produceert o.a. diesel, benzine, lpg, stookolie en kerosine. Veer...
Bekijken- Infra
OMS dashboarding
Dit servicebedrijf ontwerpt onder andere energienetten, infrastructurele installaties en systemen. Daarnaast beh...
Bekijken
Meer weten? Michel helpt je graag!
Heb je interesse of een vraag over wat wij kunnen betekenen voor jouw organisatie? Neem dan contact met me op. Ook met vragen over andere diensten kun je altijd bij mij terecht.
Michel Olierhoek
Business development
