Maintenance engineering in de productie-industrie

De reeks begon met de nadruk op het belang van het minimaliseren van ongeplande downtime, waarbij Bunge leerde van grotere stilstanden door tweewekelijkse multidisciplinaire bijeenkomsten. Vervolgens verplaatste de focus zich naar het aanpakken van kleinere, terugkerende storingen, wat essentieel is voor het verder optimaliseren van het productieproces.

In een aantal blogs werden onderwerpen aangestipt die gerelateerd waren aan reliability centered maintenance, het leggen van de focus op risico’s en bijbehorende acties om ermee om te gaan. We stonden stil bij kritiekheid van assets en hoe hiermee werd omgegaan in de voorraad strategie, waarbij ook aandacht werd besteed aan het onderhoud managementsysteem (OMS), SAP in het geval van Bunge, waarin belangrijke zaken worden bijgehouden.

Wat niet mocht ontbreken in de blogserie is uiteraard de root cause analysis (RCA). Een van de onmisbare tools om tot de bronoorzaak van een issue te komen. De volgende vier stappen zijn hierbij geïdentificeerd:

1.      Identificeer het probleem
2.      Bepaal de tijdlijn
3.      Scheid de bronoorzaak van andere factoren
4.      Zoek naar oplossingen

Valkuil hierbij is om in te gaan op de schuldvraag, en daarbij het leerproces te negeren. Daar draait een goede RCA immers om! Bij Bunge is de RCA één van de tools die onmisbaar is om te blijven verbeteren.

Preventief onderhoud is een fundamenteel element in de verbeter strategie. PM plannen kregen meer aandacht, met een focus op de meest kritische onderdelen van de fabriek. Dit systeem, ondersteund door een team van toegewijde monteurs en aangestuurd door een reliability engineer, zorgt voor een proactieve benadering van asset management.

De introductie van nieuwe EU-regelgeving op het gebied van energie-efficiëntie bood zowel uitdagingen als kansen. Bunge’s aanpak hierbij was om niet alleen te voldoen aan deze regelgeving, maar ook om efficiëntie en standaardisatie in het beheer van elektromotoren te verbeteren. Dit onderstreepte het commitment om te blijven verbeteren, ondanks dat dit niet altijd even makkelijk is.

Een uitstapje in de blogserie was een gastblog van Jasper Wissink, stagiair technische bedrijfskunde die tijdens zijn eerste stage in de keuken van Bunge mocht meekijken. Met een kennismaking met elektromotoren, het maken van businesscases en het contact opnemen met relaties van Bunge voor het aanvragen van offertes heeft hij een goede eerste indruk kunnen opdoen van het bedrijfsleven.

Derek van Roon, maintenance manager bij Bunge, schreef in zijn blog over het belang van ‘de basis op orde’. Nieuwe technologieën binnen industrieel onderhoud kunnen erg interessant zijn, zonder het op orde hebben van de basisprincipes kan de implementatie ervan en de effectiviteit vies tegenvallen. Een goede controle vraag die je kunt stellen om te controleren hoe het staat met de basis is de volgende:

“Wat zijn je top 10 kritische assets, en kun je spare parts en preventief onderhoud schema’s binnen enkele klikken inzichtelijk maken?”

Tip van Derek: Hou het simpel en zorg dat je eerst de basisprincipes op orde hebt!

Naast de voornamelijk technische blogs stond ook de waarde van kennis in de organisatie centraal, waarbij het vertrek van sleutelrollen binnen de organisatie de noodzaak benadrukte voor effectieve strategieën om kennis binnen de organisatie te behouden. De implementatie van SAP en cloudopslag bij Bunge toonde aan hoe technologie kan bijdragen aan het toegankelijk en deelbaar maken van deze informatie, een belangrijke factor voor het behoud van bedrijfscontinuïteit.

Het afgelopen jaar was een leerzame en mooie tijd, waarbij ik Bunge heb kunnen helpen om stappen te zetten op het gebied van maintenance engineering. Het stokje is inmiddels overgedragen aan mijn collega Bob Buyserd, die verder zal gaan met het doorvoeren van verbeteringen.